各種閥門的優缺點(diǎn)比較

閘閥 ：閘(zhá)閥 是指關(guān)閉件（閘闆）沿(yán)通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上(shàng)主要作爲切斷介質用，即全開或全(quán)關使用。一般，閘閥 不可作爲(wèi)調節流量使(shǐ)用。它可以(yǐ)适(shì)用低 溫壓也可以(yǐ)适用于高溫高壓(yā)，并可根據(jù)閥門的不同材質。但 閘閥(fá) 一般不用于輸送(sòng)泥漿等(děng)介質的管路中。

優點：
①流體阻力小；
②啓、閉所需力矩較小；
③可以使用在介質向兩(liǎng)方向流動的環網管路上，也就是說介質的流(liú)向不受限(xiàn)制；
④全開時，密封面受(shòu)工作介質的沖蝕比截止閥 小；
⑤形體結構比較簡單，制(zhì)造工藝(yì)性較好；
⑥結構長度比較短。
缺點：
①外形尺寸和開啓高度較大，所需安裝的空間亦較大；
②在啓閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；
③一(yī)般閘閥 都有(yǒu)兩個密封面，給給加工、研磨和(hé)維修增加了一些困難；
④啓閉(bì)時間長。

蝶閥 ：蝶閥 是用圓盤式啓(qǐ)閉件往複(fú)回轉90°左右(yòu)來開啓、關閉和調節流體(tǐ)通道的一種閥門。

優點：
①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，别用(yòng)于(yú)大口徑閥門中；
②啓(qǐ)閉迅速，流阻小；
③可用(yòng)于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和(hé)顆(kē) 粒狀介質。可适用于通風除塵管路的雙向啓閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力(lì)、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
缺點：
①流量調節範圍不大，當開(kāi)啓達30%時，流(liú)量就達到近95%以上。
②由(yóu)于 蝶閥 的結構和密封材料的(de)限(xiàn)制，不宜用于高溫、高壓(yā)的管(guǎn)路系統中。一般工作溫度 在300℃以下，PN40以下。
③密封性能相對于球閥(fá) 、截止閥 較差，故用于密封要求(qiú)不是很高的地方。

球閥 ：是由旋塞閥演變而來，它的啓閉件是一個球體，利用球體繞閥杆的軸(zhóu)線旋轉90°實現開啓(qǐ)和(hé)關閉的目的。球閥(fá) 在管道上主要(yào)用于(yú)切斷、分配和(hé)改變介質流動方(fāng)向，設計成(chéng)V形開口的球閥 還具(jù)有良好的流量調節功能。

優點：
①具有最低(dī)的流阻（實際爲0）；
②因在(zài)工作時不會卡住（在(zài)無潤滑劑時），故能可(kě)靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；
③在較大的壓力和溫度範圍内，能實現(xiàn)完全密封；
④可實現(xiàn)快速啓閉，某些結構的啓閉時間(jiān)僅爲0.05~0.1s，以保證能用于試驗台的自動化(huà)系統中。快速啓閉閥門時，操作無沖擊。
⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；
⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；
⑦在全開和全閉時，球體(tǐ)和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過(guò)閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；
⑧結構緊湊、重量輕，可以認爲它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；
⑨閥體對稱(chēng)，尤其(qí)是焊接閥體結構，能很好地承(chéng)受來自管道的應力；
⑩關閉件能(néng)承受關閉時的高壓差。○
⑾全焊接閥體的球(qiú)閥 ，可以直埋于地下，使閥門内件不(bú)受浸蝕，最高使(shǐ)用壽命可達30年，是石(shí)油、天然氣管線最理想的閥門(mén)。
缺點：
①因爲 球閥 最主要的閥座密封圈材(cái)料是聚(jù)四(sì)氟乙烯，它對幾乎所有的(de)化學(xué)物質都有是惰性的(de)，且具有摩(mó)擦系數小、性(xìng)能穩定、不易老化、溫度适用(yòng)範圍廣和密封性能優良的綜合性特點(diǎn)。但聚四(sì)氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受(shòu)到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，隻能在小于(yú)180℃情況下使用(yòng)。超過(guò)此溫度(dù)，密封材料(liào)就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般(bān)隻(zhī)會在120℃下使用。②它的調節(jiē)性能相(xiàng)對于截止閥 要(yào)差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或 電動(dòng)閥 ）。

截止閥 ：是指關閉件（閥瓣）沿閥座(zuò)中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通(tōng)口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系(xì)。由于該類閥門的閥杆開啓或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又(yòu)由于閥座通(tōng)口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常适合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作(zuò)爲切斷或調節以及節流用。
 
優點：
①在開啓和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密(mì)封面間的磨擦力比閘閥 小，因而耐磨。
②開(kāi)啓高度一般僅爲閥座通道的(de)1/4，因此比閘閥 小得多；
③通常在(zài)閥體和(hé)閥瓣上隻有一個密封面，因而制造(zào)工藝(yì)性比較好，便于維修(xiū)。
④由于其填(tián)料一般爲石棉與石墨的(de)混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥 。
缺點：
①由于介(jiè)質通過閥門的流動(dòng)方向發生了(le)變化，因此截止閥 的最小流阻也較(jiào)高于大多數其他(tā)類型的閥門；
②由于行程較(jiào)長，開啓速度較球閥 慢。

旋塞閥 ：是指關閉件成柱塞形(xíng)的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通(tōng)道口與閥體上的通道口相通(tōng)或分開，實現開啓或關閉的一(yī)種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。 其原理與球閥 基本相似，球閥 是在旋塞閥的基礎上發展起來(lái)的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。

隔膜閥 ：是指在閥體和閥蓋内裝有一撓(náo)性膜或組合隔膜(mó)，其關閉件是與隔(gé)膜相連接的一種壓縮裝置(zhì)。閥痤可(kě)以(yǐ)堰形，也可以(yǐ)是(shì)直通流道的管壁。
 
優(yōu)點：
①操縱機構與(yǔ)介質通路(lù)隔開，不但保證了(le)工作介質的純淨，同時也防止管路中介質沖擊(jī)操縱機構工作部件的(de)可能性(xìng),閥杆處不需要采用(yòng)任何形式的(de)單(dān)獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；
②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此(cǐ)該閥能理想控制多種工作介質，尤其适合帶有化(huà)學腐蝕或懸浮顆粒(lì)的介質。
③結構簡單，隻由閥體、隔(gé)膜和閥蓋(gài)組合件三個部件構(gòu)成。該閥(fá)易于快(kuài)速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間内完成。
缺點：
①由于(yú)受閥體襯裏工藝和隔膜制造工藝和限(xiàn)制，較大的閥體襯裏和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在 DN≤200mm以下的管(guǎn)路(lù)上。
②由于受隔膜材(cái)料的限制(zhì)，隔膜(mó)閥适用于低壓及溫度不高(gāo)的場合(hé)。一般不超過180℃；
③調(diào)節(jiē)性能相對較差，隻在小範圍内調節（一般在關閉至 2/3開度時，可用于流量調節）。

安全閥 ：是指在受壓容器(qì)、設備或(huò)管路上，作爲超壓保護裝置。當(dāng)設備、容器或管路内的壓力升高(gāo)超過允許值時，閥門自動開啓，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和 壓力繼續升高(gāo)；當壓(yā)力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

蒸汽疏水閥 ：在輸送蒸(zhēng)汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，爲了保證裝置的工作效(xiào)率和安全(quán)運轉，就應及時排放這些無用且有害的介(jiè)質，以保證裝置的(de)消 耗和使用。它有(yǒu)以(yǐ)下作用：
①能迅速排除(chú)産生的凝(níng)結(jié)水；
②防止蒸汽洩露；
③排除(chú)空氣及其他不凝性氣體。

減壓閥 ：是通過調節，将進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本(běn)身的能量，使出口壓力自(zì)動保持穩定的閥門。

止(zhǐ)回閥 ：又稱逆流閥(fá)、 逆止(zhǐ)閥 、背壓閥和單(dān)向閥。這些閥門是靠管路中介(jiè)質本身的流動産生的力(lì)自動(dòng)開啓和關閉的，屬于一種自動(dòng)閥門。止回閥 用于管路系統，其(qí)主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉，以及(jí)容器介質的洩放。止回閥 還可(kě)用于(yú)給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分爲 旋啓式 （依重心旋轉）與 升降式 （沿軸線移動）。